Как сделать удобную рабочую поверхность в деревянной мастерской?

Рабочие поверхности верстаков, станков, подающих столов и другого оборудования подвергаются постоянному напряженному контакту с деревянными заготовками и должны обладать высокой износостойкостью и грязе- и водоотталкивающим свойствами.

Отсутствие рабочего стола соответствующего качества неизбежно приводит к неприятным последствиям: занозам, травмам, порче заготовок от следов ЛКМ, порче изделий от дефектов шлифовки при наличии неровностей и т.п.

Предлагаем вариант изготовления надёжной рабочей поверхности из берёзовой фанеры ФСФ хорошего качества сорта 2/4 или на крайний случай 3/4. Выбираем толщину, исходя из назначения и несущего каркаса стола.

После установки и крепежа фанеры на рабочее место шлифуем её орбитальной (эксцентриковой) вибро-шлифовальной машиной с шлифовальным кругом зернистостью 100, далее следует вторичное шлифование кругом зернистостью 120.

Важно! Не забываем про торцы фанеры, уделяя им особое внимание.

После шлифования очищаем поверхность от пыли.

Пропитываем всю поверхность будущего рабочего стола маслом для столешниц из дерева из линейки Премиум MAZ-SLO. Обязательно соблюдаем технику нанесения масла по инструкции на банке или сайте maz-slo.ru, чтобы избежать увеличения времени сушки и подтеков:

• Тщательно перемешать перед началом использования.
• Нанести валиком, щеткой, краскопультом или кистью, равномерно распределив по поверхности.
• Через 2 часа убрать излишки масла чистой сухой ветошью или просто хлопчато-бумажной тряпкой (без ворсовой тканью).
• Оставляем промасленную поверхность фанеры полимеризоваться на 12-24 часа.

Когда первый слой масла окончательно впитался и полимеризовался - проверяем рукой на отлип: приятная бархатистая не липкая поверхность, можно приступать к дальнейшим работам по шлифовке стола кругом зернистостью 180.

Опять тщательно убираем пыль и повторяем обработку стола маслом, наносим второй слой, убираем излишки через 1 час, располировываем тканью, даём маслу полимеризоваться.

Поскольку мы делаем не просто стол для бытового использования, а рабочую поверхность для мастерской с повышенной степенью износа, то добавляем третий этап работ!

Спустя 12-24 часа отшлифовываем поверхность стола кругом зернистостью не ниже 240.

Повторяем обработку стола маслом (здесь важно уже дать финишное покрытие, и наносить масло очень экономно!). Полируем поверхность специальным сукном для располировки.

Выжидаем время окончательной полимеризации 24-36 часов. Все! Стол готов к эксплуатации и повышенным нагрузкам!

Итак, мы получили травмобезопасную, высоко износостойкую, грязеотталкивающую, экологически чистую рабочую поверхность стола в мастерской, сделанную своими руками за трое суток!

К неоспоримым преимуществам которой так же можно добавить гладкость полученной поверхности, что является обязательным требованием для качественной работы станков, возможность легкой и быстрой реставрации (достаточно отшлифовать и повторить обработку стола маслом, что, кстати, приходится делать крайне редко, не чаще раза в год при ежедневной работе).